有不少客戶在找雙色模具廠家合作的時候，就會特別關注交期準不準的問題，會在這方面進行多方面的比較和詢問，確保自己產品能夠準時上線推廣，那么昱卓模具廠是怎么保證交期準時的呢？

東莞塑膠注塑模具廠家昱卓ERP生產管理系統自2015年底啟動系統導入，2016年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期倒推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產，預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短雙色模具交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。

中國從事雙色模具生產的企業很多，各大企業都存在產能過剩，庫存積壓的問題，為了有效提升銷量，所以企業紛紛就降低價格。你降價，我也降低，價格的降低讓模具產業陷入困境，企業的利潤一再被壓縮，整個市場變得混亂無章。價格戰屬于惡性競爭，長期下來，會嚴重影響整個模具行業的發展。中國的模具企業應該進行產品的科技含量提升，從目前的價格戰轉向科技的競爭。

東莞雙色模具昱卓擁有10年的精密雙色模具注塑加工技術沉淀，借鑒融合多行業技術精髓。研發團隊占比約30%。專業的CAE剖析團隊，閱歷豐富的雙色模具研發團隊，為客戶定制產品優化方案，縮短產品開發周期及上市周期，提高客戶產品合格率。東莞昱卓模具具備行業領先的CAE經驗與技術，免費為客戶優化產品：

1、幫(bang)助客戶何理調整產品的(de)壁(bi)厚，發覺產品品質與生(sheng)產成本的(de)最佳(jia)平衡點。

2、預(yu)測產品(pin)外觀的熔(rong)接痕(hen)(hen)、氣(qi)痕(hen)(hen)、困氣(qi)等缺陷，預(yu)知并在(zai)雙色模具上加以控制。

3、預測產品變(bian)形，幫助客戶進行產品裝(zhuang)配結構的改進，前置設(she)計避免變(bian)形。

4、合理排(pai)布進膠和冷卻系統，達到最佳的(de)工藝效果及最節省(sheng)的(de)投入。

5、提(ti)供(gong)優化的生(sheng)產(chan)(chan)工藝參(can)數，幫助客戶解決(jue)產(chan)(chan)品(pin)(pin)注(zhu)塑(su)生(sheng)產(chan)(chan)問題(ti)。通過產(chan)(chan)品(pin)(pin)的優化，為客戶在不同層次節省(sheng)了(le)不少的成(cheng)本。

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