從雙色模具設計、雙色(se)模具制造、塑(su)膠注塑(su)、噴涂(tu)加工、絲印燙(tang)金到(dao)產品組裝(zhuang)，昱卓模具廠(chang)每一步都采(cai)用最優質的(de)(de)原材料和(he)最專業的(de)(de)技術，并提供最完善的(de)(de)跟單客服服務體(ti)系(xi)，全程一對一跟蹤，讓客戶隨時掌控訂單信息(xi)，為客戶提供最優質的(de)(de)產品和(he)最完善的(de)(de)售(shou)后(hou)服務。

高(gao)(gao)質量，短交期，低成本一(yi)直是客戶(hu)的(de)追求點，在產(chan)品層出不窮的(de)時代短的(de)交貨期為企業新產(chan)品上(shang)市(shi)搶先市(shi)場。雙色模具制(zhi)造周期縮短重點體(ti)現在高(gao)(gao)效的(de)加工設備和加工工藝。東莞昱卓模具不但擁有(you)國(guo)際領先加工設(she)備，還擁有(you)接(jie)近15年模具(ju)制造(zao)技術與沉淀(dian)。

東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司（原深圳市恒運精密制品有限公司），成立于2006年，擁有廠房(fang)建筑(zhu)面積(ji)15000平(ping)方(fang)米，現有員工500人(ren)，專(zhuan)業提供雙色模具設計、雙色(se)模(mo)具制造、塑膠注塑、噴(pen)涂加(jia)工、絲印燙金到產品組(zu)裝等一站式服(fu)務，產(chan)品涉及到電子(zi)、醫療(liao)、家居、辦公、汽車(che)等行業。

東莞昱卓雙色模具廠ERP生產管理(li)系統自2012年底啟動系統導入，2014年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期倒推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產，預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短客戶交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。這就是昱卓模具廠雙色模具的高質量、短交期的高效秘密，因此吸(xi)引了世界500強企業(ye)等各大(da)小型(xing)企業(ye)前(qian)來對昱卓模(mo)具廠的參觀交流以及簽訂長(chang)期合作協議。

傳統的東莞塑膠注塑廠家制造屬于面向資源的(de)工程訂單型單件生(sheng)產(chan)模式，完(wan)全(quan)按照客(ke)戶的(de)訂單組(zu)織生(sheng)產(chan)，訂單的(de)隨機性(xing)和生(sheng)產(chan)經驗的(de)依(yi)賴性(xing)導致模具生(sheng)產(chan)過程，工藝時間(jian)難以(yi)得到有效控(kong)制，交貨期的(de)延(yan)期問(wen)題(ti)也就產(chan)生(sheng)了，昱卓模具廠是如何做到模具(ju)制造超短交期，超乎客(ke)戶的想象完成交貨。昱卓模具(ju)廠以ERP為(wei)核心的(de)信息化系(xi)統(tong)，實(shi)現從訂單到出貨全流程(cheng)系(xi)統(tong)化管理(li)，保證生產計劃有序開展。