注塑模具在注塑機內生產制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環境下進行工作，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著至關重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢？
一、足夠的(de)表(biao)面硬度與耐磨性
注(zhu)塑模的(de)(de)(de)硬度(du)(du)通常在50-60HRC以下(xia)，經過熱處(chu)理(li)的(de)(de)(de)模具(ju)(ju)(ju)應有(you)(you)足(zu)(zu)夠的(de)(de)(de)表面硬度(du)(du)，以保(bao)(bao)證(zheng)模具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)(zu)夠的(de)(de)(de)剛度(du)(du)。模具(ju)(ju)(ju)在工(gong)作(zuo)中(zhong)由于注(zhu)塑的(de)(de)(de)填充與(yu)流動要(yao)承受較大的(de)(de)(de)壓應力與(yu)摩擦力，要(yao)求(qiu)模具(ju)(ju)(ju)保(bao)(bao)持(chi)形狀的(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)與(yu)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)性，保(bao)(bao)證(zheng)模具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)(zu)夠的(de)(de)(de)使用壽命。模具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)耐磨性取決于鋼材的(de)(de)(de)化學(xue)成分與(yu)熱處(chu)理(li)硬度(du)(du)，因此增強(qiang)模具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)有(you)(you)利于增強(qiang)其耐磨性。
二、優良的切削加工性
大(da)多數(shu)注塑(su)成型模具，除(chu)EMD加(jia)工(gong)外還需進行一(yi)定的切削加(jia)工(gong)與鉗工(gong)修配。為延長切削刀(dao)具的使用(yong)壽(shou)命，增(zeng)強切削性能，減少表面粗(cu)糙度，注塑(su)模具用(yong)鋼的硬度必須適當。
三、50牌號的碳素鋼具有一(yi)定的強(qiang)度與(yu)耐磨性(xing)，經調質(zhi)處理(li)后(hou)多用于(yu)模架材料。高(gao)碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理(li)后(hou)具有較高(gao)的強(qiang)度與(yu)耐磨性(xing)，多用于(yu)成型零(ling)件。但高(gao)碳工具鋼因(yin)其(qi)熱處理(li)變形(xing)大，僅適用于(yu)制造尺寸小(xiao)、形(xing)狀簡單的成型零(ling)件。
四、良(liang)好的熱穩(wen)定性(xing)
注塑注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
五、良(liang)好的拋光(guang)性能
高品質(zhi)的(de)雙色注(zhu)塑注(zhu)塑制(zhi)品，要求(qiu)型腔(qiang)表面的(de)粗糙度(du)值小(xiao)(xiao)。例如，注(zhu)塑模型腔(qiang)表面粗糙度(du)值要求(qiu)小(xiao)(xiao)于Ra0.1～0.25的(de)水平，光(guang)學面則要求(qiu)Ra<0.01nm，型腔(qiang)須(xu)進(jin)行拋(pao)光(guang)，減小(xiao)(xiao)表面粗糙度(du)值。為此(ci)選用的(de)鋼材(cai)要求(qiu)材(cai)料雜(za)質(zhi)少(shao)、組織微(wei)細均一、無纖(xian)維方向性、拋(pao)光(guang)時不(bu)應出現麻(ma)點或(huo)桔(jie)皮(pi)狀(zhuang)缺陷。
常用的模具材(cai)料：
在廣東珠三角區域如深圳、東莞塑膠模具廠家常用的進口注塑模具材料通常選用的是：1) 瑞典的8407；2) S136,美國的420&H13；3) 歐洲的2316&2344，083；4) 日本的SKD61&DC53（原為五金模材料，特殊情況下使用）一類的鋼材。這幾種材料均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
