注(zhu)塑模具成型技術是(shi)時下(xia)普遍(bian)應(ying)用的(de)(de)(de)一種(zhong)塑(su)膠(jiao)制(zhi)品生(sheng)產(chan)方式，很多種(zhong)類的(de)(de)(de)塑(su)膠(jiao)產(chan)品都是(shi)通過塑(su)膠(jiao)制(zhi)品廠利用注塑(su)機生(sheng)產(chan)出來(lai)的(de)(de)(de)，像我們生(sheng)活中非(fei)常受大家喜歡的(de)(de)(de)手機殼(ke)就(jiu)是(shi)其中一種(zhong)，但是(shi)很多技術不夠成熟的(de)(de)(de)注塑模具廠家在利用TPU、PC等(deng)材料制作透(tou)明產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)時候經常會出現(xian)一些閃閃發光(guang)的(de)銀(yin)紋，從而使得產(chan)品(pin)(pin)(pin)在美觀度(du)上(shang)大受(shou)影響，那么這類透(tou)明注塑件出現(xian)品(pin)(pin)(pin)質問題的(de)原因是哪些呢？又該如何來解決呢？
其實熔斑、銀紋(wen)、裂紋(wen)聚苯乙烯、有機(ji)玻璃等這(zhe)類(lei)透明(ming)產(chan)品注(zhu)塑(su)產(chan)生銀紋(wen)、爍斑、裂紋(wen)這(zhe)些質量缺陷問(wen)題主要是由于在(zai)注(zhu)塑(su)成(cheng)型的過程中拉應(ying)力的垂直方向(xiang)產(chan)生了應(ying)力，使用權聚合物分子(zi)發重型流動(dong)取向(xiang)而(er)與未取向(xiang)部(bu)分折(zhe)完率差(cha)異表現出(chu)來(lai)。
針對這類(lei)問題一般采用的解決辦法(fa)如下(xia)：
(1)消除氣(qi)體及其它雜質的干(gan)擾，對(dui)塑料充分干(gan)燥。
(2)降低料溫(wen)，分段調節料筒溫(wen)度，適當提高(gao)模溫(wen)。
(3)增(zeng)加注射壓力，降(jiang)低注射速度。
(4)增加或減(jian)少預塑(su)背壓(ya)壓(ya)力(li)，減(jian)少螺桿(gan)轉速。
(5)改善流道及型腔排氣狀況。
(6)清(qing)理射嘴、流道和(he)澆口可能的堵塞。
(7)縮短成型周期(qi)，脫模后可用退(tui)火方(fang)法消除銀(yin)紋：對(dui)聚苯乙烯(xi)在78℃時(shi)保(bao)持15分鐘，或50℃時(shi)保(bao)持1小時(shi)，對(dui)聚碳酸酯，加熱到160℃以上保(bao)持數分鐘。
塑膠(jiao)注塑制品(pin)生(sheng)產過程中(zhong)出現的(de)大多數質(zhi)量(liang)方(fang)面(mian)(mian)的(de)問題都是由工藝條(tiao)件(jian)、材(cai)料，或(huo)機器和模(mo)具(ju)的(de)維(wei)修所(suo)(suo)引起的(de)。所(suo)(suo)以要(yao)生(sheng)產出高(gao)質(zhi)量(liang)、高(gao)精密、高(gao)水平(ping)的(de)塑膠(jiao)制品(pin)都需要(yao)在(zai)整個(ge)的(de)生(sheng)產過程中(zhong)環(huan)環(huan)把控，從細節上做到(dao)注塑模(mo)具(ju)、注塑成型設備、操作人員的(de)技術經驗、車(che)間的(de)生(sheng)產環(huan)境及原材(cai)料各方(fang)面(mian)(mian)都達到(dao)高(gao)標(biao)準(zhun)。
