常見的塑膠模具故障原因(yin)及其解決(jue)方法詳情如下：
一、定(ding)距拉緊機構失(shi)靈。
擺鉤、搭扣之類的(de)定距拉(la)緊機(ji)構一般用于定模(mo)抽芯或一些二次脫(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具中，因這類機(ji)構在模(mo)具的(de)兩(liang)側面成對(dui)設置，其動作要求必須同步，即(ji)合模(mo)同時搭扣(kou)，開模(mo)到一(yi)定位(wei)置同時脫鉤。一(yi)旦失去(qu)同步，勢(shi)必造(zao)成被拉模(mo)具的(de)(de)模(mo)板歪斜而(er)損壞(huai)，這些機構的(de)(de)零件要有較高的(de)(de)剛度(du)和耐(nai)磨性，調整也很(hen)困難，機(ji)構壽命較短(duan)，盡量避免使(shi)用，可以改用其他機(ji)構。
在(zai)抽心力比(bi)較(jiao)小的(de)情況下(xia)可采用彈簧推(tui)出定模(mo)的(de)方法(fa)，在(zai)抽芯(xin)(xin)力比(bi)較(jiao)大的(de)情況下(xia)可采用動模(mo)后退(tui)時型芯(xin)(xin)滑(hua)動，先完成(cheng)抽芯(xin)(xin)動作后再分模(mo)的(de)結構(gou)，在大(da)型(xing)模(mo)具上可(ke)采用液壓油缸抽芯，斜銷(xiao)滑塊式抽芯機(ji)構損壞。
二、冷卻不良或水道漏(lou)水。
模具(ju)的冷卻效果直接(jie)影響制品(pin)的質(zhi)量和生產效率，如(ru)冷卻不(bu)良(liang)，制品(pin)收(shou)縮(suo)大，或收(shou)縮(suo)不(bu)均勻而(er)出現翹面(mian)變形等缺陷。另一(yi)方面(mian)模具(ju)整體(ti)或局部過熱(re)，使模具不能正常成型(xing)而停產，嚴重者使頂桿等活動件(jian)熱(re)脹卡死而損(sun)壞。
冷卻系(xi)統的設計，加(jia)工(gong)以(yi)產品形(xing)狀(zhuang)而定，不要因為(wei)模具(ju)結構復雜或加(jia)工(gong)困難而省去這個系(xi)統，特別是大中型(xing)模具(ju)一定要充分(fen)考慮冷卻問題(ti)。
三(san)、動模板彎曲。
模具(ju)在(zai)注射時，模腔(qiang)內(nei)熔融塑(su)料產生(sheng)巨大的反壓力，一般在(zai)600~1000公斤/厘米。模具(ju)制造(zao)者有時不重視此問(wen)題，往往改(gai)變原設(she)計(ji)尺寸，或者把動模板用(yong)(yong)低強度鋼(gang)板代替，在用(yong)(yong)頂(ding)桿頂(ding)料的模具中(zhong)，由于兩側座跨距大(da)，造(zao)成注射(she)時模板下彎。
故(gu)動(dong)(dong)模(mo)板(ban)必(bi)須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可(ke)用A3等低強(qiang)度鋼板(ban)，在必(bi)要時(shi)，應在動(dong)(dong)模(mo)板(ban)下方(fang)設置(zhi)支撐柱或支撐塊，以減小模(mo)板(ban)厚度，提高承載(zai)能力。
四(si)、頂(ding)桿彎曲，斷裂或者漏(lou)料(liao)。
自制的頂桿(gan)質量較好(hao)，就是加工成本(ben)太高，現在(zai)一般都用標準件，質量差。頂桿(gan)與孔的間隙如果(guo)太大，則出現漏料，但如果(guo)間隙太小(xiao)，在(zai)注射時由于模溫升高，頂(ding)桿膨脹(zhang)而卡(ka)死。更(geng)危險的(de)是，有(you)時頂(ding)桿被頂(ding)出一(yi)般距(ju)離就頂(ding)不(bu)動而折(zhe)斷，結果在下(xia)一(yi)次合模時這段露出的(de)頂(ding)桿不(bu)能復位而撞壞凹模。
為了解(jie)決這個問題，頂桿(gan)(gan)重(zhong)新修磨，在頂桿(gan)(gan)前端(duan)保留(liu)10~15毫米(mi)的配合段，中間部分磨小0.2毫米(mi)。所(suo)有頂桿(gan)(gan)在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間(jian)隙，一(yi)般在0.05~0.08毫(hao)米內，要保(bao)證整(zheng)個頂(ding)出機構(gou)能進退自如。
五、澆口脫料困難。
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nei)，不易脫出。開模時(shi)，制品出現裂紋損傷。此外(wai)，操作者(zhe)必須用銅(tong)棒尖端從噴嘴(zui)處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響(xiang)生產效(xiao)率(lv)。
這種故障主要原因是澆口錐(zhui)孔(kong)光(guang)潔度差，內孔(kong)圓周方向(xiang)有刀痕。其次是材料太(tai)軟(ruan)，使用一段時間(jian)后錐(zhui)孔(kong)小端(duan)變(bian)形或(huo)損傷(shang)，以及噴嘴球面弧度太(tai)小(xiao)，致使澆口料(liao)在此(ci)處產(chan)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加(jia)工(gong)，應(ying)盡量采(cai)用(yong)(yong)標準(zhun)件，如(ru)需(xu)(xu)自行加(jia)工(gong)，也應(ying)自制或購(gou)買專(zhuan)用(yong)(yong)鉸刀(dao)。錐孔需(xu)(xu)經過(guo)研磨至Ra0.4以上(shang)。此外，必須設(she)置(zhi)澆口拉料桿或者澆口頂出機(ji)構。
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