注塑模具加工工藝如今在塑料制品生產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨于成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格，那么一般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色(se)差問題(ti)

① 原(yuan)材料方面(mian)因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑(ji)更換。

② 原材料品種不(bu)同：

東莞(guan)注塑加工廠家指(zhi)出，如PP料(liao)(liao)與ABS料(liao)(liao)或PC料(liao)(liao)要(yao)求(qiu)同一種色(se)(se)，但因(yin)材料(liao)(liao)品(pin)種不同而有輕微(wei)色(se)(se)差，但允許有一限度范圍(wei)。

③ 設備工藝原因：
    
     注塑加工過(guo)程中(zhong)的(de)溫度(du)、壓力以及熔膠時(shi)間(jian)也會(hui)造成色(se)差問(wen)題，另外(wai)像(xiang)不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素也會(hui)影響(xiang)。
     　 
④ 環境因素：東莞注塑模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有(you)些色粉不受(shou)溫，且制品很易受(shou)溫度變(bian)化而改變(bian)。