隨著塑膠工業的發展，塑膠制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對塑(su)膠模具(ju)注塑材料也提出了更高要求。
對于(yu)制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑(su)膠模具(ju)，可(ke)采用(yong)預硬鋼(gang)（如PMS）、耐蝕鋼(gang)（如PCR）與(yu)低碳馬氏體時效鋼(gang)（如18Ni-250），均具(ju)有較好的切削加工、熱處理與拋(pao)光性能及較高(gao)強度。
現根據塑(su)膠模具注塑(su)成型(xing)使用(yong)條(tiao)件、加(jia)工(gong)方(fang)法的不同，將塑(su)膠模具材(cai)料選擇要求大致(zhi)歸(gui)納(na)如下(xia)：
1、良好(hao)的拋光性能
高品質(zhi)的注塑制(zhi)品，要(yao)求(qiu)(qiu)型腔表面(mian)的粗糙度值小(xiao)。例如，注塑模型腔表面(mian)粗糙度值要(yao)求(qiu)(qiu)小(xiao)于Ra0.1-0.25的水平，光學面(mian)則要(yao)求(qiu)(qiu)Ra<0.01nm，型(xing)腔須進行拋(pao)光(guang)(guang)，減小表面粗(cu)糙(cao)度值。為此，選用的鋼材要求材料(liao)雜質少、組織微細(xi)均(jun)一、無(wu)纖維(wei)方向性(xing)、拋(pao)光(guang)(guang)時不應(ying)出現(xian)麻(ma)點或桔皮狀缺(que)陷。
2、良好的熱(re)穩(wen)定(ding)性
塑膠注射(she)模(mo)的(de)零件形狀往(wang)往(wang)比較復雜，淬(cui)火(huo)后難以加工，因此，應盡量選(xuan)用具有良好熱(re)穩定性的(de)材(cai)料(liao)。當(dang)塑膠模(mo)具成(cheng)型加工經熱處理(li)后，因(yin)線膨脹系數小，熱處理(li)變(bian)形(xing)小，溫度差異引起(qi)的尺寸變(bian)化率(lv)小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行(xing)加工(gong)，即可保證塑膠模具(ju)尺寸(cun)精(jing)度與表面粗糙度要求。
3、優良的切(qie)削加(jia)工(gong)性
大多數塑膠成型模具，除EMD加(jia)工(gong)(gong)外，還需(xu)進行(xing)一定的切削加(jia)工(gong)(gong)與(yu)鉗(qian)工(gong)(gong)修配。為延長切削刀具的使用壽(shou)命，增(zeng)強切削性(xing)能，減(jian)少(shao)表面粗糙度(du)，塑(su)膠模具用鋼的(de)硬(ying)度(du)必須適當(dang)。
4、足夠的表(biao)面硬(ying)度與耐磨性(xing)
塑膠模(mo)(mo)(mo)具(ju)的硬度通常在50-60HRC以(yi)下(xia)，經過熱處理的模(mo)(mo)(mo)具(ju)應有足夠的表面硬度，以(yi)保證模(mo)(mo)(mo)具(ju)有足夠的剛(gang)度。模(mo)(mo)(mo)具(ju)在工作中(zhong)，由于塑料的填(tian)充與(yu)流動要(yao)承受較大(da)的壓應力與(yu)摩擦力，要(yao)求模具(ju)保持形狀精(jing)度(du)與(yu)尺寸精(jing)度(du)的穩定性，保證模具(ju)有(you)足夠的使用壽命。模具(ju)的耐磨性取決于(yu)鋼材的化學成分與熱(re)處(chu)理(li)硬度，因此，增強(qiang)(qiang)模具(ju)的硬度有利于(yu)增強(qiang)(qiang)其耐磨性。
東莞塑膠模具廠昱卓，10專注塑膠模具注塑，現有雙色注塑成型機30臺，其中250噸的20臺，250噸~300噸的10臺，100噸以下的(de)7臺(tai)；單色注(zhu)塑(su)機(ji)共25臺(tai)，其中250噸以上的(de)10臺(tai)，180噸以下的(de)15臺(tai)。
東莞塑膠模(mo)具廠昱卓深知品質(zhi)為生存之本，所(suo)以(yi)會(hui)對(dui)銅(tong)公，模(mo)仁(ren)等(deng)做全(quan)程三次元(yuan)檢測。
