塑膠模具注塑加工制品燒傷原因及其解決方法
文章出處： 責任編輯：yuzhuo88com 發布時間：2016-11-21 14:15:01 點擊數：- 【大
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塑膠模(mo)具注(zhu)塑加工制品燒傷通常是由(you)機械、模(mo)具或成型條件等不同的原(yuan)因引起(qi)的。
塑膠(jiao)模具注塑加工制品燒傷(shang)解(jie)決方法有：
1、塑膠模(mo)具注塑加工制品機械原因(yin)
由于(yu)異常條件造成料筒過熱(re)，使(shi)樹脂高溫分解、燒(shao)傷后注射(she)到(dao)制品中，或(huo)者由于(yu)料簡內的噴嘴和(he)螺桿的螺紋、止(zhi)回閥等部位造成樹(shu)脂的滯流，分解變(bian)色后帶入(ru)制品，在制品中(zhong)帶有黑(hei)褐色的燒傷痕。這時，應清理(li)噴嘴(zui)、螺桿(gan)及料筒。
2、塑膠模具(ju)注(zhu)塑加工制品模具(ju)原因
主要是(shi)因為排氣(qi)不良所致。這種燒傷一(yi)般發生在固定的地方，容易與第一(yi)種情況(kuang)區別。這時應注意采取加排氣(qi)槽反(fan)排氣(qi)桿等(deng)措施。
3、塑膠(jiao)模具注塑加工制品(pin)成型條件原因
背壓在300MPa以上時，會(hui)使料(liao)筒部(bu)分過(guo)熱，造(zao)成燒傷(shang)。螺(luo)桿轉速(su)過(guo)高時，也會(hui)產(chan)生(sheng)過(guo)熱，一(yi)般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽(cao)或(huo)排氣槽(cao)較小時，注射速(su)度(du)過(guo)高會(hui)引起(qi)過(guo)熱氣體燒傷。
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