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注塑模具故障及其排除方法

文章出處：責任編輯：yuzhuo88 發布時間：2017-03-10 14:01:17 點擊數：- 【大 中 小】

注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷
導柱在(zai)模(mo)具中主要起(qi)導向作(zuo)用，以保證(zheng)型(xing)芯和(he)型(xing)腔(qiang)的成型(xing)面在(zai)任何情況(kuang)下互不相碰，不能(neng)以導柱作(zuo)為受力件或定位件用。

在以下兩種情況(kuang)下，注射時動、定(ding)模將產生(sheng)巨大的側向偏移力(li)：
(1) 塑件(jian)壁厚(hou)要(yao)求不均(jun)勻(yun)時，料流通(tong)過厚(hou)壁處(chu)速率大，在此處(chu)產(chan)生較大的壓力；
(2) 塑件(jian)側面不對稱(cheng)，如階(jie)梯形分型面的(de)模具(ju)，相對的(de)兩(liang)側面所受的(de)反壓力不相等。

2、澆(jiao)口脫料困難
在注塑過程中，澆口(kou)粘在澆口(kou)套內，不(bu)易(yi)脫出(chu)。開(kai)模(mo)(mo)時，制品(pin)出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)損(sun)傷。此外，操作(zuo)者必須用銅棒尖端(duan)從(cong)噴嘴處敲出(chu)，使之松動后(hou)方可脫模(mo)(mo)，嚴重影響生產(chan)效率(lv)。

這種故障主要原(yuan)因是澆口錐孔(kong)光潔度(du)(du)差，內(nei)孔(kong)圓周方向(xiang)有刀痕。其(qi)次(ci)是材料(liao)太軟，使用一段(duan)時(shi)間后錐孔(kong)小端變形或損傷，以及噴嘴球(qiu)面(mian)弧(hu)度(du)(du)太小，致使(shi)澆口料在此處產生鉚頭。澆口套(tao)的錐(zhui)孔(kong)較難加工(gong)，應盡量(liang)采用(yong)標準件，如需自行加工(gong)，也應自制(zhi)或購買專(zhuan)用(yong)鉸刀(dao)。錐(zhui)孔(kong)需經過研磨至Ra0.4以(yi)下。此(ci)外，必(bi)須設置澆口拉料桿(gan)或者澆口頂出(chu)機構(gou)。

3、動、定(ding)模偏(pian)移
大(da)型模(mo)具，因各(ge)向充料速率(lv)不(bu)同，以及在(zai)裝模(mo)時(shi)受模(mo)具自(zi)重的影(ying)響，產生動、定模(mo)偏移(yi)。在(zai)這幾種情況下，注射時(shi)側向偏移(yi)力將(jiang)加在(zai)導柱(zhu)上(shang)，開模時(shi)導柱(zhu)表面拉毛，損傷，嚴重時(shi)導柱(zhu)彎曲或(huo)切斷(duan)，甚(shen)至無法開模。

為了解決以上問題，在模(mo)具(ju)分型面(mian)上增(zeng)設高強度(du)的(de)(de)定位鍵(jian)四面(mian)各一個，最簡(jian)便有效的(de)(de)是采(cai)用圓柱鍵(jian)。導柱孔(kong)與分模(mo)面(mian)的(de)(de)垂(chui)直度(du)至關(guan)重要。在加工時是采用(yong)動(dong)，定模(mo)對準位置夾緊后(hou)，在鏜(tang)床上一次鏜(tang)完(wan)，這樣可保證動(dong)，定模(mo)孔的(de)同心度(du)，并使垂直度(du)誤差最小(xiao)。此(ci)外，導柱及導套的(de)熱處理硬度務必達(da)到設計要(yao)求。

4、動模板彎曲
模(mo)(mo)具(ju)在注(zhu)射時，模(mo)(mo)腔內熔(rong)融塑料(liao)產生巨(ju)大的反壓力，一(yi)般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模(mo)(mo)具(ju)制造者有(you)時不重視此問題，往(wang)往(wang)改變(bian)原設計(ji)尺寸(cun)，或者把動模板用低強度(du)鋼(gang)板代替，在用頂(ding)桿頂(ding)料(liao)的模具中(zhong)，由于兩側座跨距大，造成(cheng)注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼(gang)材(cai)，要有足夠厚度(du)，切不可(ke)用A3等低(di)強度(du)鋼板(ban)，在必(bi)要時，應在動(dong)模板(ban)下方設置支撐柱或支撐塊，以(yi)減小模板(ban)厚度(du)，提高承載能力。

5、頂(ding)桿彎曲，斷裂或者漏(lou)料
自制的頂桿(gan)質量較好，就(jiu)是(shi)加(jia)工成本太高，現(xian)在(zai)通常選(xuan)用標(biao)準件，質量一般。頂桿(gan)與(yu)孔(kong)的間(jian)隙(xi)如果(guo)太大，則出現(xian)漏(lou)料，但如果(guo)間(jian)隙(xi)太小，在(zai)注射時(shi)(shi)由于模溫(wen)升高(gao)，頂(ding)桿膨脹而(er)卡死。更危(wei)險的(de)是，有時(shi)(shi)頂(ding)桿被頂(ding)出一(yi)般距離就頂(ding)不動而(er)折斷，結(jie)果(guo)在下一(yi)次合(he)模時(shi)(shi)這(zhe)段露出的(de)頂(ding)桿不能復位而(er)撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂(ding)桿(gan)重新修磨(mo)，在頂(ding)桿(gan)前端保留10~15毫米的(de)配(pei)合段，中間(jian)部分磨(mo)小0.2毫米。所有頂(ding)桿(gan)在裝(zhuang)配(pei)后，都必須(xu)嚴格檢查起配(pei)合間(jian)隙，一般在0.05~0.08毫米內(nei)，要(yao)保證(zheng)整個頂出機構(gou)能進退自如。

6、冷卻(que)不(bu)良或水道漏水
模具的冷卻(que)(que)效果(guo)直(zhi)接影(ying)響制(zhi)品(pin)的質量和生產效率，如冷卻(que)(que)不良，制(zhi)品(pin)收(shou)縮大(da)，或收(shou)縮不均勻而出現翹面(mian)變形等(deng)缺陷。另一(yi)方面(mian)模整體或局部過(guo)熱，使模具不能(neng)正常成(cheng)型而(er)停產，嚴重者使頂桿等活動(dong)件熱(re)脹卡死而(er)損(sun)壞。

冷卻(que)系統的設計，加工(gong)以產品形狀而(er)定(ding)，不(bu)要(yao)因為(wei)模具(ju)結構復(fu)雜或加工(gong)困難而(er)省去這個系統，特(te)別(bie)是大中型模具(ju)一(yi)定(ding)要(yao)充分考慮(lv)冷卻(que)問題。

7、導(dao)槽長度太小
有些(xie)模具因受模板面(mian)積限制(zhi)，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢(bi)后(hou)露出(chu)導槽外(wai)面(mian)，這(zhe)樣在抽芯后(hou)階段(duan)和合模復位初(chu)階段(duan)都容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)滑塊傾(qing)斜，特(te)別是在合模(mo)時(shi)，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚(shen)至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作(zuo)后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全(quan)長的2/3。

8、定(ding)距(ju)拉緊機構失靈
擺鉤(gou)，搭扣之(zhi)類的定距拉緊(jin)機構(gou)一般用(yong)于(yu)定模抽芯或一些二次脫模的模具(ju)中，因(yin)這類機構(gou)在模具(ju)的兩側面(mian)成對設置(zhi)，其動作要(yao)求必須(xu)同步(bu)，即合模同(tong)(tong)時(shi)搭(da)扣，開(kai)模到一定位(wei)置(zhi)同(tong)(tong)時(shi)脫(tuo)鉤。一旦失去同(tong)(tong)步(bu)，勢必造成被拉模具的(de)模板(ban)歪斜而損壞，這些機構(gou)的(de)零件要有較(jiao)高的(de)剛度和耐磨性，調(diao)整也(ye)很困難，機構壽命較短，盡量避免使(shi)用，可(ke)以改用其他機構。在(zai)抽(chou)心力(li)比較小的(de)(de)情況下(xia)(xia)可(ke)采用彈簧推出定模的(de)(de)方法，在(zai)抽(chou)芯力(li)比較大(da)的(de)(de)情況下(xia)(xia)可采(cai)用(yong)(yong)動(dong)模后(hou)退時型(xing)芯(xin)滑(hua)動(dong)，先完成抽芯(xin)動(dong)作后(hou)再分模的結構(gou)，在大型(xing)模具(ju)上可采(cai)用(yong)(yong)液(ye)壓油缸抽芯(xin)。斜銷滑(hua)塊式抽芯(xin)機(ji)構(gou)損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位(wei)以(yi)及用(yong)料太小，主要有以(yi)下(xia)兩(liang)個問題(ti)：
（1）斜銷傾角A大；
（2）優點是(shi)可以在較短的開模行程(cheng)內產生較的大抽芯距。

但是采取(qu)過大的(de)傾角A，當(dang)抽(chou)拔力F為(wei)一定值時，在抽(chou)芯過程中斜銷(xiao)(xiao)受到的(de)彎曲力P=F/COSA，也(ye)越大，易出現(xian)斜銷(xiao)(xiao)變(bian)形和斜孔磨(mo)損。同(tong)時，斜銷(xiao)(xiao)對(dui)滑塊(kuai)產生向上的(de)推力(li)(li)N=FTGA也(ye)越(yue)大，此力(li)(li)使滑塊(kuai)對導槽內導向面的(de)正壓力(li)(li)增大，從(cong)而(er)增加了滑塊(kuai)滑動(dong)時(shi)的(de)摩(mo)擦阻力(li)(li)。易造成滑動(dong)不(bu)順，導槽磨損。根(gen)據經(jing)驗，傾角A不應(ying)大于25°。

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