任何(he)復雜幾何(he)形狀(zhuang)的(de)模(mo)具都(dou)可以不使(shi)用(yong)輔助工(gong)藝裝備或(huo)者不使(shi)用(yong)電火花腐(fu)蝕(shi)加工(gong)而(er)制造(zao)出來，而(er)直(zhi)接金屬(shu)激光燒結技術(shu)縮(suo)短了復雜模(mo)具的(de)生產時間，節約了模具制造成本。
與傳統的模(mo)具(ju)制造(zao)相比，直接金屬激光燒(shao)結制造(zao)的模(mo)具(ju)最主(zhu)要的優點在于：它是一層層地將模(mo)具(ju)制造(zao)出來的，這(zhe)是激光燒結與傳統的切削加工的最根(gen)本區別。
直(zhi)接(jie)激光燒(shao)(shao)(shao)結時，每(mei)層金屬粉末(mo)的(de)厚度(du)(du)(du)為20mm。與傳統的(de)每(mei)層厚度(du)(du)(du)為50mm的(de)金屬粉末(mo)激光燒(shao)(shao)(shao)結加工技術(shu)相(xiang)比，直(zhi)接(jie)激光燒(shao)(shao)(shao)結技術(shu)的(de)精度(du)(du)(du)明(ming)顯提(ti)高(gao)，從而可(ke)以(yi)生產結構復雜、精(jing)度很高(gao)的模具(ju)。采(cai)用直(zhi)接(jie)激光(guang)燒結技術(shu)之(zhi)后，模具(ju)不(bu)需要進行人工拋光(guang)。
直接(jie)激光(guang)燒結制造的模(mo)具可以用(yong)于大批量(liang)生產(chan)(chan)，批量(liang)生產(chan)(chan)的數目可達10萬(wan)～20萬(wan)件。這種(zhong)生產(chan)(chan)能(neng)力已經比目前傳統激光(guang)燒結模(mo)具的生產(chan)(chan)能(neng)力提高(gao)了一大(da)節，模具(ju)的耐磨損性能甚至優于鋁合(he)金模具(ju)。
直接激(ji)光(guang)燒結的(de)模(mo)具也可以進行拋光(guang)，拋光(guang)后的(de)表面(mian)沒(mei)有可見痕跡(ji)，從注塑(su)的(de)塑(su)料工件表面(mian)也看不(bu)出任何跡(ji)象(xiang)。即使是對(dui)模(mo)具要(yao)求非常嚴格(ge)的(de)聚丙烯(xi)和(he)聚乙烯(xi)材料的塑料制品也看不出任何痕跡(ji)。
在注塑模具的生產制造中，更多的采用了直接金屬激光燒結工藝，可在一個生產過程中完成模具的生產制造，如冷卻水道、澆口、出料孔和定位孔(kong)等等都可(ke)在一次燒結中完成。這(zhe)不僅僅減少(shao)了模(mo)具(ju)制造的費用，而且(qie)也縮短(duan)了模(mo)具(ju)的生產周期。
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