模具淬火裂紋的原因以及預防措施
文章出處： 責任編輯：yuzhuo88 發布時間：2017-03-06 14:19:48 點擊數：- 【大
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模具淬火裂(lie)紋的原因：
1、模具熱處理的，磨削工藝不當(dang)。
2、模(mo)具熱處理后電(dian)火花(hua)加工時，硬化層(ceng)中存在有(you)高的拉伸應力(li)和顯微裂紋。
3、模(mo)具(ju)熱(re)處(chu)理(li)操作不當(加熱(re)或(huo)冷(leng)卻(que)過快、淬火冷(leng)卻(que)介質選擇不當、冷(leng)卻(que)溫度過低、冷(leng)卻(que)時間(jian)過長等。
4、模(mo)具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角(jiao)和螺紋孔等，使熱應力(li)和組織應力(li)過大(da)。
5、模具(ju)淬火加熱溫度過(guo)高(gao)產(chan)生過(guo)熱或過(guo)燒(shao)。
6、模具淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)回火(huo)(huo)不及(ji)時或回火(huo)(huo)保溫時間不足。
7、模具返(fan)修淬火(huo)加(jia)熱時，未經(jing)中間退(tui)火(huo)而再次加(jia)熱淬火(huo)。
8、模具(ju)材料存在嚴(yan)重的(de)網狀碳化物偏析。
9、模具中存在(zai)有機械加(jia)工或(huo)冷塑變形應(ying)力(li)。
模(mo)具淬火(huo)裂紋的預防措(cuo)施：
1、改進模具電火花(hua)加工(gong)工(gong)藝，并進行去應力回(hui)火。
2、改進鍛造(zao)和(he)球化(hua)退火工藝，消(xiao)除網狀、帶狀、鏈狀碳(tan)化(hua)物，改善球化(hua)組(zu)織的均 勻性。
3、在機械(xie)加工后(hou)或冷塑變(bian)形后(hou)的模具應進(jin)行(xing)去應力(li)退火(huo)(>600℃、后(hou)再進(jin)行(xing)加熱 淬火(huo)。
4、對形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)模具應采(cai)用(yong)石棉(mian)堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采(cai)用(yong)分 級淬(cui)(cui)火或等溫淬(cui)(cui)火。
5、返修或翻(fan)新模(mo)具時需(xu)進行退火或高溫(wen)回火。
6、模(mo)具在淬火加(jia)熱(re)時應采(cai)取(qu)預熱(re)，冷卻時采(cai)取(qu)預冷措施(shi)，并選擇合適(shi)淬火介質。
7、模具淬火后應(ying)(ying)及時回火，保溫時間(jian)要充分(fen)，高(gao)合金復雜模具應(ying)(ying)回火 2-3 次。
8、嚴格控制淬火(huo)加熱(re)溫度和時(shi)間(jian)，防止模具過熱(re)和過燒。
9、嚴格控制模具原(yuan)材料的內在質量(liang)
10、選擇正確(que)的(de)磨削(xue)工藝和合適的(de)砂輪。
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