在我們塑膠模具廠中，一套新的塑(su)膠模(mo)(mo)具做(zuo)好后(hou)(hou)，在模(mo)(mo)具進行注塑(su)成型(xing)之(zhi)前，試(shi)模(mo)(mo)是必不可少的部分。模(mo)(mo)具試(shi)模(mo)(mo)結(jie)果的好壞(huai)，將直接影響(xiang)工(gong)廠的后(hou)(hou)續(xu)生產是否順暢。因此(ci)，在試(shi)模(mo)(mo)過程中必須(xu)遵循合理的操作(zuo)步驟和記錄(lu)試(shi)模(mo)(mo)過程中有用的技術參數，以利于產品的批(pi)量生產。

在模(mo)(mo)具(ju)試(shi)模(mo)(mo)時(shi)要注意：開(kai)合(he)模(mo)(mo)是否順(shun)(shun)暢，頂(ding)出(chu)是否順(shun)(shun)暢。其(qi)次，注意模(mo)(mo)具(ju)的澆口位置和進(jin)膠方(fang)式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合(he)適的壓力、速度(du)、料量來進(jin)行注塑。當模(mo)(mo)具(ju)升溫后，仔細(xi)檢查(cha)模(mo)(mo)具(ju)所有(you)的配合(he)處(chu)是否有(you)過硬現象(xiang)，再確(que)認(ren)結合(he)線(xian)和排氣。產品(pin)打(da)滿之后請品(pin)質人員(yuan)確(que)認(ren)尺寸和外(wai)觀。

試模的(de)主要步驟：

1.查(cha)看料筒內(nei)的(de)塑(su)料是否正確無誤，及有否依規定烘(hong)烤(試模與生產若用不同(tong)的(de)原料，很可(ke)能(neng)得出(chu)不同(tong)的(de)結果);

2.料(liao)(liao)管的(de)清理務(wu)求徹(che)底，以防劣解膠(jiao)料(liao)(liao)或雜(za)料(liao)(liao)射(she)入模內，因為，劣解膠(jiao)料(liao)(liao)及雜(za)料(liao)(liao)可(ke)能會將模具(ju)卡(ka)死(si)。檢查料(liao)(liao)管的(de)溫度(du)及模具(ju)的(de)溫度(du)是否適(shi)合于(yu)加工原(yuan)料(liao)(liao);

3.調(diao)整(zheng)壓(ya)力及(ji)射出量，以求生產出外觀令人(ren)滿意(yi)的成品，但是(shi)(shi)，不可跑毛邊，尤其(qi)是(shi)(shi)還有某些模穴(xue)成品尚未完全(quan)凝固時。在調(diao)整(zheng)各種控制條件之(zhi)前，應思考一下，因為充(chong)(chong)模速率稍微變動，可能會引起甚(shen)大的充(chong)(chong)模變化;

4.要耐心地(di)等到機(ji)器及模具(ju)的條件穩定下來(lai)，既是中型機(ji)器可能也要等30分鐘以(yi)上，可利用(yong)這段時間來(lai)查看(kan)成(cheng)品可能可能發生(sheng)的問題(ti);

5.螺(luo)桿(gan)前進的時間不(bu)可短(duan)于澆口塑(su)料凝固(gu)的時間，否則，成品(pin)重量(liang)會(hui)降(jiang)低，而損(sun)及成品(pin)的性能。且當模具被(bei)加熱時，螺(luo)桿(gan)前進時間亦(yi)需(xu)酌予加長(chang)，以便(bian)壓(ya)實(shi)成品(pin);

6.合理調整，減低總加工周(zhou)期;

7.把新調出的條件(jian)至(zhi)少(shao)運轉30分(fen)鐘以至(zhi)穩(wen)定(ding)，然后(hou)至(zhi)少(shao)連續生產一打全模樣品，在其(qi)盛具(ju)上標明日期(qi)、數量，并按模穴(xue)(xue)分(fen)別(bie)放置(zhi)，以便測試其(qi)確實運轉之穩(wen)定(ding)性，及導出合理的控制公差(對(dui)多穴(xue)(xue)模具(ju)尤有價值);

8.對連續的(de)樣品進行(xing)測量(liang)，并記錄其重要尺(chi)寸(應等樣品冷(leng)卻至室溫時再量(liang));

9.把(ba)每(mei)模(mo)樣品(pin)量得的(de)尺寸作個比較;

10.如(ru)果成(cheng)品(pin)尺寸(cun)不(bu)甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成(cheng)品(pin)其質量都可(ke)被接(jie)受，其尺寸(cun)都能在容許公差之內。把量出連(lian)續或(huo)大或(huo)小于平(ping)均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸(cun)是否正確;

11.使加(jia)工(gong)運轉(zhuan)時間長些，以穩定熔膠溫度(du)及液(ye)壓油溫度(du);

12.按(an)所有成(cheng)品(pin)(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)的過大或過小以(yi)調整機(ji)器條件，若(ruo)縮(suo)水率太大及成(cheng)品(pin)(pin)顯得射(she)料不足，也可資參考(kao)以(yi)增加澆口尺(chi)(chi)寸(cun);

13.各(ge)模穴(xue)尺寸的過大或過小(xiao)予以修正，若模穴(xue)與(yu)澆口尺寸尚(shang)屬正確，那么(me)就應試改機器條件，如充模速率、模具(ju)溫度及各(ge)部壓力等，并檢查(cha)某(mou)些模穴(xue)是(shi)否(fou)充模較慢(man);

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個(ge)別修正，也許可再試調(diao)充模率及(ji)模具溫(wen)度，以便(bian)改善其(qi)均(jun)勻度;

15.檢(jian)查及修改射出機的(de)故障，應保存(cun)所有將來有助于能藉(jie)以順利建(jian)立相同加(jia)工條件(jian)的(de)數據(ju)，以便獲(huo)得合乎質(zhi)量(liang)標(biao)準的(de)產品。

目前，工廠(chang)試模(mo)時(shi)，往(wang)往(wang)忽(hu)略模(mo)具(ju)溫度，而在短(duan)時(shi)試模(mo)及將(jiang)來(lai)量(liang)產時(shi)，模(mo)具(ju)溫度最不易掌(zhang)握(wo)，而不正(zheng)確的(de)模(mo)溫，足以影響樣品的(de)尺寸、光度、縮水、流(liu)紋及欠料(liao)等現象，若不用模(mo)溫控制(zhi)器加以掌(zhang)握(wo)，將(jiang)來(lai)量(liang)產時(shi)就可能出現困難。