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塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形要如何解決?

文章出處：責任編輯：yuzhuo88 發布時間：2017-04-10 14:50:58 點擊數：- 【大 中 小】

塑膠模具(ju)注塑制品出現(xian)翹曲和變形(xing)是(shi)很(hen)件(jian)(jian)棘手的(de)問題(ti)。主要應從模具(ju)設計方面(mian)著手解(jie)決，而成型條件(jian)(jian)的(de)調整效果則是(shi)很(hen)有限的(de)。那么，塑膠模具(ju)注(zhu)塑制品出現翹曲和(he)變形時我們要如何解決？

1、脫模(mo)不良(liang)引起應力變形時，可通(tong)過增加推桿(gan)數量或(huo)面積、設置脫模(mo)斜度等方法加以解決。
2、由(you)成型(xing)條件引起殘余(yu)應(ying)力(li)造成變形時(shi)，可(ke)通(tong)過降(jiang)低注(zhu)射壓力(li)、提高(gao)模(mo)具并使(shi)模(mo)具溫(wen)度(du)(du)均勻及提高(gao)樹脂溫(wen)度(du)(du)或采(cai)用退火方法予以消除應(ying)力(li)。
3、由于冷(leng)(leng)卻方法不(bu)合適，使冷(leng)(leng)卻不(bu)均勻或冷(leng)(leng)卻時(shi)間(jian)不(bu)足(zu)時(shi)，可(ke)調整冷(leng)(leng)卻方法及延(yan)長冷(leng)(leng)卻時(shi)間(jian)等。例如(ru)，可(ke)盡(jin)可(ke)能地在貼近變(bian)形(xing)的地方設置冷(leng)(leng)卻回路。
4、對(dui)于成(cheng)型(xing)收縮所引起的(de)變形(xing)，就必須修(xiu)正模具的(de)設計了。其中，最重(zhong)要的(de)是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的(de)情況下(xia)，只好通過測量制品的變形，按相反的方向(xiang)修整模具，加以(yi)校正。收縮率較大(da)的樹脂(zhi)，一般(ban)是結晶性(xing)樹脂(zhi)（如聚(ju)甲醛、尼龍(long)、聚(ju)丙烯(xi)、聚(ju)乙(yi)烯(xi)及(ji)PET樹脂(zhi)等）比非結晶性樹(shu)脂(zhi)（如PMMA樹(shu)脂(zhi)、聚(ju)氯(lv)乙烯、聚(ju)苯乙烯、ABS樹(shu)脂(zhi)及AS樹(shu)脂(zhi)等）的變(bian)形大(da)。另(ling)外(wai)，由(you)于玻璃纖維(wei)(wei)增強樹(shu)脂(zhi)具有纖維(wei)(wei)配向(xiang)性，變(bian)形也大(da)。

如果塑膠模具注塑制品出現溢邊我們又該怎么解決呢？

對于(yu)塑膠模(mo)具(ju)注塑制品出現溢邊的(de)處理重(zhong)點應放在模(mo)具(ju)的(de)改善方面(mian)。而在成型條(tiao)件(jian)上，則可(ke)從降低(di)流動性方面(mian)入手(shou)。具(ju)體解決方法可(ke)采用以下幾(ji)種：
1、降低(di)模具溫度。
2、降低注射壓力(li)。
3、降低樹脂(zhi)溫度(du)。
4、提(ti)高(gao)鎖模力。
5、研磨溢邊發生的模具面。
6、選用高粘度等級的材料。
7、采用較硬的模具鋼(gang)材。
8、調整準確模具的(de)結合面等部位。
9、增(zeng)加模具(ju)支(zhi)撐柱，以增(zeng)加剛(gang)性。
10、根據不同材(cai)料確(que)定(ding)不同排氣槽(cao)的尺寸(cun)。

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