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是什么原因造成模具硬度不足與不均勻?

文章出處:   責任編輯:yuzhuo88   發布時間:2017-03-01 14:17:05    點擊數:-   【
是什么原因造成模具(ju)硬度不足與不均(jun)勻?

1、模具截面(mian)大,鋼材(cai)淬(cui)透(tou)性(xing)差,如大型模具選用了淬(cui)透(tou)性(xing)低的鋼種。
2、模具鋼原始組織中碳(tan)(tan)化物(wu)偏析(xi)嚴重或(huo)組織粗大,鋼中存(cun)在石(shi)墨碳(tan)(tan)和碳(tan)(tan)化物(wu)偏析(xi)、聚集。
3、模(mo)具鍛造工藝不正(zheng)確,鍛造后未進(jin)行(xing)很(hen)好的球(qiu)化退火,使模(mo)具鋼球(qiu)化組織不良。
4、模具表面未(wei)除凈退火或淬火加(jia)熱時產生的脫碳層。
5、模具淬(cui)(cui)火(huo)溫度過(guo)高(gao),淬(cui)(cui)火(huo)后殘留奧氏體量(liang)過(guo)多;或淬(cui)(cui)火(huo)溫度過(guo)低,加熱(re)保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
6、模具淬火(huo)(huo)加熱(re)后冷卻速度(du)過慢(man),分級與等溫溫度(du)過高或時間過長,淬火(huo)(huo)冷卻介(jie)質選擇不當。
7、堿浴(yu)水分(fen)過(guo)少,或淬火(huo)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)中含雜質(zhi)過(guo)多(duo),或淬火(huo)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)老化。
8、模具淬(cui)火冷(leng)卻后出淬(cui)火冷(leng)卻介質時溫度過(guo)高,冷(leng)卻不足。
9、回火(huo)不充分及回火(huo)溫度過(guo)高等。
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針對以上9種情(qing)況(kuang),我們找到(dao)以下對應的(de)解決方案:

1、正確選用(yong)模(mo)具(ju)鋼(gang)種(zhong),大型模(mo)具(ju)應(ying)選用(yong)淬透性高(gao)的高(gao)合金(jin)模(mo)具(ju)鋼(gang)。
2、加(jia)強原(yuan)材(cai)(cai)料檢查,確(que)保原(yuan)材(cai)(cai)料符合(he)標準。對不(bu)良原(yuan)材(cai)(cai)料鋼材(cai)(cai)進(jin)行(xing)(xing)合(he)理(li)的鍛造(zao)并(bing)進(jin)行(xing)(xing)球化退火處理(li),確(que)保獲得良好的組織(zhi)。碳素工具(ju)鋼不(bu)易多次(ci)退(tui)火,以防石墨化。
3、嚴格執行鍛造工(gong)藝(yi)和球化退火工(gong)藝(yi),保證有良好的預(yu)備熱處理組織。
4、熱(re)(re)處理(li)前應徹底清除模具表面的銹斑和(he)氧(yang)化皮,并注(zhu)意(yi)加(jia)(jia)熱(re)(re)時的保護,盡量(liang)采用真空加(jia)(jia)熱(re)(re)淬火或保護氣(qi)氛加(jia)(jia)熱(re)(re)淬火,鹽浴加(jia)(jia)熱(re)(re)時應進(jin)行良好的脫(tuo)氧處理。
5、正確(que)制訂模具淬火加熱(re)工藝參數,確(que)保相變充分,以大(da)于臨界冷卻速(su)度(du)的冷卻速(su)度(du)進行(xing)快速(su)冷卻,以獲得合格的金相組織。
6、正確選用淬火冷(leng)卻(que)介質和冷(leng)卻(que)方式,嚴格控制分級與等(deng)溫溫度和時間。
7、要(yao)嚴格控制堿浴水分含量(liang),對長(chang)期使(shi)用的(de)淬火冷卻介質要(yao)經常(chang)進行過濾(lv)及定期更換,并保持清潔(jie),定期檢測(ce)其淬火冷卻特(te)性曲線。
8、對尺寸(cun)大(da)的模(mo)具(ju),適當延長浸入淬(cui)火(huo)冷卻介質的時間,防止(zhi)模(mo)具(ju)出(chu)淬(cui)火(huo)冷卻介質的溫(wen)度(du)過(guo)高。
9、模具淬火后應(ying)及時、充分(fen)回(hui)火,并防止回(hui)火溫(wen)度過高。
10、對硬(ying)度要求高(gao)的模具(ju)可采用深冷處理(如(ru)-110~-196℃)。
11、進行表(biao)面強化處理。

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