1、模具(ju)溫(wen)度(du)
有些塑膠料由(you)(you)于(yu)結晶化溫(wen)度(du)高，結晶速度(du)慢，需要(yao)較高模(mo)(mo)溫(wen)，有些由(you)(you)于(yu)控制尺寸(cun)和(he)變形，或者(zhe)脫(tuo)模(mo)(mo)的(de)需要(yao)，要(yao)較高的(de)溫(wen)度(du)或較低溫(wen)度(du)，如PC一般要(yao)求60度(du)以上(shang)，而(er)PPS為了達到較好的(de)外(wai)觀和(he)改善流動(dong)性(xing)，模(mo)(mo)溫(wen)有時需要(yao)160度(du)以上(shang)，因而(er)模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)對改善產品的(de)外(wai)觀、變形、尺寸(cun)，膠模(mo)(mo)方面有不可抵(di)估的(de)作用。
2、注射壓力(li)
熔體(ti)克服前進所需(xu)的(de)阻(zu)力，直接影響(xiang)產品的(de)尺寸，重量和變形(xing)等(deng)，不同的(de)塑膠(jiao)產品所需(xu)注(zhu)射壓(ya)力不同，對于(yu)像PA、PP等(deng)材料(liao)，增(zeng)加壓(ya)力會使(shi)其流動性顯著(zhu)改善，注(zhu)射壓(ya)力大小決定(ding)產品的(de)密度，即外觀光澤性。它沒有固(gu)定(ding)的(de)數值，而模具填充越(yue)困(kun)難，注(zhu)塑件壓(ya)力也增(zeng)大。
3、料筒溫度(du)
熔料(liao)(liao)溫(wen)度(du)是很重要(yao)的(de)，所用的(de)射(she)料(liao)(liao)缸溫(wen)度(du)只是指導(dao)性。熔膠溫(wen)度(du)可在射(she)嘴處量度(du)或使用空氣噴射(she)法(fa)來量度(du)。射(she)料(liao)(liao)缸的(de)溫(wen)度(du)設(she)定取決于熔膠溫(wen)度(du)、螺桿(gan)轉(zhuan)速、背壓、射(she)料(liao)(liao)量和(he)注塑(su)(su)件周期。您如果沒有加(jia)工某一特定級別塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)經(jing)驗，請從最(zui)低(di)的(de)設(she)定開始。
為了(le)便于控制，射料(liao)缸(gang)(gang)分(fen)了(le)區(qu)，但不是所有都(dou)設定為相同溫度(du)(du)。如果運(yun)作時(shi)間(jian)長(chang)或(huo)在高溫下(xia)操作，請將(jiang)第一區(qu)的(de)溫度(du)(du)設定為較低的(de)數值，這將(jiang)防(fang)止塑料(liao)過早熔化和分(fen)流。注塑件開始前，確保液壓油、料(liao)斗封閉器、模具和射料(liao)缸(gang)(gang)都(dou)處于正確溫度(du)(du)下(xia)。
4、熔(rong)料溫度
熔(rong)體(ti)溫(wen)(wen)度對熔(rong)體(ti)的(de)流動(dong)(dong)性(xing)能起(qi)主要作用(yong)，由于塑(su)膠沒有具(ju)體(ti)的(de)熔(rong)點，所謂熔(rong)點是一個熔(rong)融狀態下的(de)溫(wen)(wen)度段，塑(su)膠分(fen)子(zi)鏈(lian)的(de)結(jie)構與(yu)組(zu)成(cheng)不(bu)同，因而對其(qi)流動(dong)(dong)性(xing)的(de)影(ying)響也不(bu)同，剛(gang)性(xing)分(fen)子(zi)鏈(lian)受溫(wen)(wen)度影(ying)響較明顯(xian)，如PC、PPS等，而柔性(xing)分(fen)子(zi)鏈(lian)如：PA、PP、PE等流動(dong)(dong)性(xing)通過改變溫(wen)(wen)度并不(bu)明顯(xian)，所以應根(gen)據不(bu)同的(de)材料來調校合理的(de)注(zhu)塑(su)件溫(wen)(wen)度。
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