注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。那么在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地(di)(di)設計(ji)、異地(di)(di)加(jia)工(gong)(gong)。模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)不(bu)是最終目標，而是由用(yong)戶提出最終制(zhi)品(pin)設計(ji)，模(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)廠(chang)家按照用(yong)戶的(de)(de)要求(qiu)，設計(ji)加(jia)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)而且在(zai)年夜(ye)年夜(ye)都情況(kuang)下，制(zhi)品(pin)的(de)(de)打針出產也(ye)在(zai)此外廠(chang)家。這樣就造成了產物(wu)的(de)(de)設計(ji)、模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)加(jia)工(gong)(gong)和制(zhi)品(pin)的(de)(de)出產異地(di)(di)進行的(de)(de)情況(kuang)。

2、型(xing)(xing)(xing)(xing)腔及型(xing)(xing)(xing)(xing)芯呈立(li)(li)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)面。塑件的(de)(de)外部和(he)內部外形(xing)是由型(xing)(xing)(xing)(xing)腔和(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)芯直接成型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)，這些復雜的(de)(de)立(li)(li)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)面加工(gong)難(nan)度比(bi)力(li)年夜(ye)，出格是型(xing)(xing)(xing)(xing)腔的(de)(de)盲(mang)孔型(xing)(xing)(xing)(xing)內成型(xing)(xing)(xing)(xing)概況加工(gong)，假(jia)如采用傳統的(de)(de)加工(gong)體(ti)例(li)，不僅要求工(gong)人手藝水(shui)平高、輔助(zhu)工(gong)夾具多、刀具多，而(er)且加工(gong)的(de)(de)周期長。

3、工藝(yi)流程長，加(jia)工時(shi)候緊。對于注塑(su)件(jian)而言，年夜多(duo)是(shi)與(yu)其它零部件(jian)配(pei)套組成(cheng)完整的(de)產(chan)物，而且在(zai)(zai)良多(duo)的(de)情況下都(dou)是(shi)在(zai)(zai)其它部件(jian)已經(jing)完成(cheng)，孔殷(yin)期待注塑(su)件(jian)的(de)配(pei)套上(shang)市(shi)。因(yin)為(wei)對制品(pin)的(de)外形或(huo)尺寸精度(du)要求很高，加(jia)之因(yin)為(wei)樹(shu)脂材料的(de)特征各(ge)異，模(mo)具加(jia)工完成(cheng)后，還需要頻(pin)頻(pin)地試模(mo)與(yu)批改，使開(kai)辟和交(jiao)貨(huo)的(de)時(shi)候很是(shi)嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實面的粗拙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響制品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分(fen)工，動態組合。模具出(chu)產(chan)批量小(xiao)，一般屬于單件(jian)的出(chu)產(chan)，可是模具需(xu)要(yao)良多的尺度(du)件(jian)，年夜到模架，小(xiao)到頂針，這些不能(neng)也(ye)不成能(neng)只由一個(ge)廠家(jia)零丁完(wan)成，且加工工藝復(fu)雜，通俗(su)設備和數控設備利(li)用極不平衡(heng)。