在注塑模具(ju)設計(ji)中我們(men)需要(yao)注意哪些事項?
一(yi)、注塑模具(ju)計量及可(ke)塑化
在成型加工(gong)法，射出(chu)量的(de)控制(計量)以(yi)及塑料的(de)均勻熔融(可(ke)塑化)是(shi)由射出(chu)機的(de)可(ke)塑化機構來擔任的(de)。

1、加(jia)熱筒溫度
雖然塑料的(de)熔融，大約有(you)60--85%是因為螺桿的(de)旋轉(zhuan)所產(chan)生的(de)熱(re)能，但(dan)是塑料的(de)熔融狀(zhuang)態仍然受加(jia)熱(re)筒溫(wen)度的(de)影響，尤以靠近(jin)噴嘴前區的(de)溫(wen)度--前區的溫(wen)度過(guo)高時易發生(sheng)滴料(liao)及取出制件(jian)時牽絲的現象。
2、螺(luo)桿轉速
（1）塑料的熔融(rong)，大(da)體是因(yin)螺(luo)桿的旋轉(zhuan)所產生的熱量，因(yin)此(ci)螺(luo)桿轉(zhuan)速太快(kuai)，則(ze)有下(xia)列影響(xiang)：
①塑料的(de)熱分解；
②玻纖(xian)（加纖(xian)塑料）減短；
③螺桿或加熱筒磨(mo)損加快。
（2）轉速的設定，可以其圓(yuan)周速的大小來衡量：
圓(yuan)(yuan)周(zhou)速(su)=n（轉(zhuan)速(su)）*d（直徑）*π（圓(yuan)(yuan)周(zhou)率(lv)）。通常，低粘度(du)熱(re)安(an)定(ding)性(xing)良好的(de)塑料，其螺桿桿旋轉(zhuan)的(de)圓(yuan)(yuan)周(zhou)速(su)約可(ke)設定(ding)到 1m/s上下，但熱(re)安(an)定(ding)性(xing)差的塑料(liao)，則應低到0.1左右。
（3）在實際應用當中，我們(men)可以盡量調低螺桿(gan)轉速(su)，使旋(xuan)轉進料在開(kai)模前完成即可。

3、背壓(ya)
（1）當螺桿旋轉進(jin)料時(shi)，推進(jin)到螺桿前端(duan)的熔膠(jiao)所蓄積(ji)的壓(ya)(ya)力稱為背壓(ya)(ya)，在射(she)出成型時(shi)，可以(yi)由調整射(she)出油(you)壓(ya)(ya)缸的退油(you)壓(ya)(ya)力來調節，背壓(ya)(ya)可以(yi)有以下的效(xiao)果：
①熔膠(jiao)更(geng)均勻的熔解(jie)；
②色劑及填充物更(geng)加均勻的分散；
③使氣體由落料口退(tui)出(chu)；
④進料的(de)的(de)計量準確；
（2）背壓(ya)的(de)高低(di)，是(shi)依(yi)塑(su)料(liao)的(de)粘度及其熱(re)安定性來決(jue)定，太高的(de)背壓(ya)使進料(liao)時間延長，也因旋轉剪切力(li)的(de)提高，容易使塑(su)料(liao)產生過熱(re)。一般以(yi)5--15kg/cm2為宜(yi)。
4、松退(tui)
（1）螺桿旋轉進料開始前(qian)，使螺桿適(shi)當抽退，可以使模內前(qian)端(duan)熔膠壓力(li)降(jiang)低(di)，此稱為前(qian)松退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對(dui)螺桿的壓力(li)，多用于熱流道模具的(de)成型。
（2）螺桿旋轉進料結束后，使(shi)螺桿適當抽退(tui)(tui)，可(ke)以使(shi)螺桿前端熔膠壓力降低(di)，此稱(cheng)為(wei)后松退(tui)(tui)，其效果可(ke)防止噴嘴部的滴(di)料。
（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的(de)松退(tui)，則(ze)能吸進(jin)空(kong)氣(qi)(qi)，使成型品發生氣(qi)(qi)痕。

二、注塑模具設計注意事項
1、頂出(chu)應(ying)均勻有力(li)，便于換修。
2、模具型(xing)芯、型(xing)腔應有足夠(gou)剛性及強度。
3、模具應淬硬，拋光、選(xuan)用耐磨鋼(gang)種，易磨損部位應便(bian)于修換。
4、模具(ju)應設有(you)排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位(wei)。
5、澆注系(xi)統截(jie)面宜大(da)，流程平直而短，以利于(yu)纖(xian)維(wei)均勻分散。
6、塑件形(xing)狀及壁厚設計特(te)別應考慮(lv)有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖(jian)角、缺口。
7、脫(tuo)模(mo)斜度應取(qu)大，含(han)玻璃纖維(wei)15%的(de)可(ke)取(qu)1°～2°，含(han)玻璃纖維(wei)30%的(de)可(ke)取(qu) 2°～3°。當不允(yun)許有脫(tuo)模(mo)斜度時(shi)則(ze)應避免強行脫(tuo)模(mo)，宜采(cai)用(yong)橫向分型結構(gou)。
8、設(she)計進(jin)料口應考慮防止填(tian)充不(bu)(bu)足(zu)，異向性變形(xing)，玻璃纖維(wei)分布不(bu)(bu)勻，易(yi)產生(sheng)熔接(jie)痕等不(bu)(bu)良后果。進(jin)料口宜取(qu)薄片，寬(kuan)薄，扇(shan)形(xing)，環形(xing)及多點(dian)形(xing)式進(jin)料(liao)口以使料(liao)流(liu)亂流(liu)，玻璃纖維均勻分(fen)散，以減(jian)少異向性，最(zui)好不采用針狀(zhuang)進(jin)料(liao)口，進(jin)料(liao)口截面可適當增大，其長度(du)應短。
三、注塑模(mo)具模(mo)溫的設定
1、模溫影響成(cheng)(cheng)型周(zhou)期及(ji)成(cheng)(cheng)形品質(zhi)，在實際操作當(dang)(dang)中是(shi)由(you)使用材質(zhi)的最低適當(dang)(dang)模溫開始(shi)設定(ding)，然后根據品質(zhi)狀況來適當(dang)(dang)調高。
2、正確的(de)說法，模(mo)溫(wen)(wen)是(shi)指在成(cheng)形被進行時的(de)模(mo)腔表面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度，在模(mo)具(ju)設計及成(cheng)形工程的(de)條(tiao)件設定上，重要的(de)是(shi)不僅(jin)維持適(shi)當的(de)溫(wen)(wen)度，還要能讓其均勻的(de)分布。
3、不均(jun)勻的模溫分布(bu)，會導致(zhi)不均(jun)勻的收縮和(he)內應力，因而使成(cheng)型(xing)口易發生變形和(he)翹曲。
4、提高(gao)模(mo)溫(wen)可獲得(de)以下效果(guo)：
（1）增加成形品結(jie)晶度及較均勻的結(jie)構；
（2）使成(cheng)型收縮較充分，后收縮減小；
（3）提高成型品(pin)的強度和耐熱性；
（4）減少(shao)內應(ying)力殘留、分子配向及變形(xing)；
（5）減少充填時的流動阻抗，降(jiang)低壓力損失；
（6）使成形(xing)品外(wai)觀較具光澤(ze)；
（7）增(zeng)加成(cheng)型品發生毛(mao)邊(bian)的機會(hui)；
（8）增(zeng)加近澆口部(bu)位(wei)和減少遠澆口部(bu)位(wei)凹陷(xian)的(de)機(ji)會；
（9）減少結合線(xian)明顯的程度；
（10）增加冷(leng)卻時間。

昱卓注塑模具廠是專業注塑模具及雙色模具設計與制造、注塑、噴涂到組裝一站式，產品領域有：電子數碼類、手持設備類、三防手機殼類、醫用器械類、智能(neng)穿(chuan)戴(dai)類等等模具。